塑膠模具制加工 | 塑膠模具制作設計中的常見問題

　　在各種工業產品中有許多要求，例如掌握塑膠模具制作的尺寸和形狀。因此，為了提高工業產品的生產效率，應合理設計塑膠模具制作。目前，塑膠模具制作設計師在模具設計中存在三個主要問題：1.塑膠模具制作的收縮不均勻；公差不一致；冷卻程度不均勻，嚴重影響了塑膠模具制作的設計效率。

　　收縮率不均勻。塑膠模具制作的制造環境需要高溫高壓。因此，有必要創造一個環境來溶解塑料，然后將其注射在模具型腔中。收縮條件是，在將液態塑料轉化為固體的過程中，根據塑料本身的特性，模具型腔實際上會比塑膠模具制作大。因此，當設計者設計塑膠模具制作時，必須考慮塑料的收縮。然而，目前一些設計師并不認為不同類型塑料的收縮是不同的，因此它們不能以編程方式計算收縮。一旦收縮率計算錯誤，模具的形狀也會受到影響。

　　公差標記不一致。不同比例的塑膠模具制作將被制成不同的產品。高公差標記意味著塑膠模具制作的加工工藝相對復雜，低公差標記意味著塑膠模具制作的精度不夠高。因此，在設計塑膠模具制作時，設計者應考慮塑膠模具制作的公差。目前的情況是，設計人員在設計模具時仍然根據以往的經驗設定公差標準，導致模具尺寸偏差和形狀變化，極大地影響了塑膠模具制作設計的質量和參考價值。

　　熱膨脹系數不均勻。不同塑料材料的熱膨脹系數不同。塑料冷卻后的形狀和尺寸直接受熱膨脹系數的影響。因此，設計者在設計塑膠模具時必須考慮熱膨脹系數，并根據實際情況的變化及時調整塑膠模具制作的設計尺寸。目前，一些設計師沒有按照設計程序進行設計，也沒有使用熱膨脹系數。結果，產品不能滿足實際要求，整個塑膠模具制作的設計效率大大降低。

　　制作模具需要多長時間：

　　一般來說，模具制造時間取決于兩個因素：加工難度和客戶訂單數量。

　　客戶訂單數量

　　說到這個因素，很多人都覺得不可思議。為事實上，客戶的訂單數量決定了模具型腔的數量。如果訂單數量大，相應的模具型腔數量會更多，并且制造模具所需的時間會更長，因為型腔的時間也會更長。

　　這樣，除了生產速度更快外，還提高了產品的生產效率，從而降低了產品成本，而且單個產品會更便宜。如果訂單數量少，則型腔時間將縮短，模具制造時間將縮短。經計算，少量的模具型腔可以滿足生產要求，保證高的性價比。