雙色注塑模具是怎么注塑成型的?

　　現在有一些兒童玩具、工業用品、日用品、醫療器械等等，你還沒有發現，它們的外觀和顏色都比以前漂亮了。兩種顏色包裝在一起，很漂亮，手感也很好，這是雙色模具注塑成型工藝的結果。那么雙色模具是如何注塑成型的呢？

　　雙色注塑模具其實就是在同一臺注塑機上注射兩種塑料材料，分兩次進行注塑，但產品只出模一次，一次注塑就是產品的半成品。在A色注塑中膠量的控制中，A半成品的質量直接關系到B色的滯后問題。如果A產品鋪放不好，那么B色注塑會產生飛邊，影響產品外觀。因此，B色產品必須保證模具精度，因為產品封口位置直接是A色產品。而且B色注塑機Z后階段的速度慢，注塑產品達到完美的效果。

　　雙色注塑模具成型大致分為兩類：

　　1、混色雙色注塑模具即注塑機的兩個噴嘴交替地將不同顏色的材料注射到同一個模腔中，形成沒有明顯界限的彩色產品。

　　2、雙色注塑模具即兩種兩種噴嘴依次將兩種材料噴射到構成產品的邊界明顯的雙色產品中。一個噴嘴將材料注入一個小型腔然后成型，然后模具打開但不頂出。模具旋轉180度后合模，然后第二個噴嘴將另一種材料注入已經有一種材料的大型腔中，使兩種材料粘在一起，然后進行第二次脫模。