塑膠注塑加工中的冷卻階段如何處理

　　塑膠注塑加工模具中的冷卻階段是注塑產品不可缺少的階段，也是重要的階段之一，我們應該如何正確處理冷卻過程？冷卻過程中常見的問題有哪些？

　　注塑件在模具中的冷卻過程是指當澆口處的塑料溶液完全凍結時，才將注塑件從模芯中釋放出來的整個過程。在這個階段，補縮或逆流不會繼續，模腔內的塑料繼續冷卻、硬化和凝固。

　　當塑膠注塑加工件脫模時，塑料注塑件有足夠的剛度，不會產生收縮和變形。隨著冷卻過程的繼續，溫度繼續降低，型腔內的塑料收縮，壓力降低，當脫模時，型腔內的壓力下降到低點，但不一定等于外部大氣壓力。型腔內的壓力與外部大氣壓力之差成為殘余壓力，殘余壓力的大小與注塑件保壓階段的長度有關。當殘余壓力完全相同時，就很難出模，注塑件容易被刮傷或折斷。當殘余壓力為負值時，注塑件表面有缺陷或內部有真空氣泡，因此，只有當殘余壓力接近零時，才能更方便出模，得到滿意的注塑件。

　　塑件的冷卻速度應適度。如果冷卻速度過快，或與模芯和塑料溶液接觸的零件溫度不同，就會造成冷卻不均勻，收縮不一致，從而導致塑膠注塑加工工藝的熱應力和翹曲。