注塑模具加工在生產過程中溫度過高如何處理？

　　注塑模具加工廠家分析了如何處理注塑過程中的過高溫度。眾所周知，溫度是注塑模具加工廠生產過程中的關鍵因素，它將直接影響注塑零件的質量。因此，每個注塑加工企業都有一套有效的注塑加工溫度管理方法。

　　那么，高注塑溫度的缺點是什么？我們應該如何處理溫度過高的問題？以下注塑加工廠家為大家介紹下！

　　1.機器的熱變形：液壓部件中具有不同熱膨脹系數的運動部件在試用期間由于其較小的配合而卡住，從而導致動作失敗，影響液壓系統的傳動精度，并導致部件的工作質量差。

　　2.降低油的粘度：注塑機的溫升過高會導致油的粘度降低，增加泄漏，并顯著降低泵的容積效率和整個系統的效率。由于油的低粘度，滑閥等運動部件的油膜變薄并被切割，摩擦阻力增加，導致磨損增加。

　　3.橡膠密封件變形：注塑機的溫度升高過大會使橡膠密封件發生變形，加速老化和失效，降低密封性能和使用時間，并造成泄漏。

　　4、加速油的氧化和變質：注塑機的溫升過高會加速油氧化和變質，釋放瀝青物質，減少液壓油的使用時間。沉淀物堵塞了阻尼孔和槽閥端口，導致壓力閥卡住無法動作，金屬管道拉伸彎曲直至斷裂。

　　5.部件工作質量差：注塑制造商使用的注塑機的溫度升高會導致部件工作質量較差，油中溶解的空氣會逸出，導致氣穴現象，導致液壓系統工作性能較差。