注塑模具加工 | 注塑模具有哪些分類?你知道嗎?

　　注塑模具可以簡單地理解為塑料模具，是塑料加工行業與塑料成型機相匹配的工具，使塑料制品具有完整的結構和準確的尺寸。根據成型方法的不同，可分為不同的模具類型。塑料材料通過高溫液化填充到模具腔內，生產出具有特定形狀、尺寸、功能和質量的工業部件。不同的塑料制品需要用到不同的注塑模具，今天小編就為大家帶來注塑模具的不同分類介紹。

　　一、單分型面注塑模

　　開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型面模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中簡單且基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔注塑模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用廣泛的一種注塑模。

　　二、 雙分型面注塑模

　　雙分型面注塑模有兩個分型面，與單分型面注塑模具相比較，雙分型面注塑模具在定模部分增加了一塊可以局部移動的中間板(又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所需要的其它零件和部件)，所以也叫三板式(動模板，中間板，定模板)注塑模具，它常用于點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離分離，以便在這兩個模板之間取出澆注系統凝料。

　　三、 帶有側向分型與抽芯機構的注塑模

　　當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型后，動模首先向下移動一段距離，然后固定于定模板上的彎銷的斜面段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推桿推動推件板使塑件自型芯上脫下。

　　四、 帶有活動成型零部件的注塑模

　　由于塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與塑件一起移出模外，然后與塑件分離。

　　五、 自動卸螺紋注塑模

　　對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫

　　模時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯或型環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

　　以上五類就是小編為大家帶來的關于注塑模具的介紹，不知道大家對此了解到多少了呢?產品主要應用于精密連接器，汽車電子，醫療器械，小型馬達、電動工具、小家電等領域。如有需要，請隨時聯系!