塑膠模具加工 | 塑膠模具拋光受到哪些因素的影響

　　塑膠產品在生產生活中已經是非常常見的產品了，包括很多工業制品也采用塑膠原料。有些產品對外觀的要求非常高，這就要求產品模具在制造加工的過程中鏡面拋光要做的非常的到位，塑膠模具拋光不僅能滿足產品外觀光澤度的要求，同時還能改善產品的耐腐蝕性和耐磨性。所以模具拋光對產品是有實質性的好處的。那么如何做好模具的拋光呢，具體的影響因素又有哪些，今天我們重點來說說這個內容。

　　影響模具拋光的因素

　　1、熱處理工藝

　　如果熱處理不當，鋼材表面硬度不均或特性上有差異，會給拋光造成困難。

　　2、鋼材的品質

　　優質的鋼材是獲得良好拋光質量的前提條件，鋼材中的各種夾雜物和氣孔都會影響拋光效果。要達到良好的拋光效果，工件必須在開始機械加工時要注明拋光的表面粗糙度，當一件工件確定需要鏡面拋光時，必須要選拋光性能好的鋼材并且都經過熱處理否則達不到預期的效果。

　　3、拋光的技術

　　毅順模具拋光接著為大家分析，由于拋光主要是靠人工完成，所以人的技能目前還是影響拋光質量的主要原因。一般認為拋光技術影響表面粗糙度，其實好的拋光技術還要配合優質的鋼材以及正確的熱處理工藝，才能得到滿意的拋光效果；反之，拋光技術不好，就算鋼材再好也做不到鏡面效果。

　　4、工件表面狀況

　　材料在機械加工過程中，表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞，切削參數不當會影響拋光效果。電火花加工后的表面比機械加工或熱處理后的表面更難研磨，因此電火花加工結束前應采用電火花精修整，否則表面會形成硬化薄層。如電火花精修規準選擇不當，熱影響層的深度最大可達0.4mm 。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道粗磨加工，為拋光加工提供一個良好基礎。

　　用砂紙拋光應注意以下幾點：

　?。?）用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光圓面或球面時，使用軟木棒可更好的配合圓面和球面的弧度。而較硬的木條像櫻桃木，則更適用于平整表面的拋光。修整木條的末端使其能與鋼件表面形狀保持吻合，這樣可以避免木條（或竹條）的銳角接觸鋼件表面而造成較深的劃痕。

　?。?）當換用不同型號的砂紙時，拋光方向應變換45° ~90°，樣前一種型號砂紙拋光后留下的條紋陰影即可分辨出來。

　　在換不同型號砂紙之前，必須用100％純棉花沾取酒精之類的清潔液對拋光表面進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表面都會毀壞接下去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鉆石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前，所有顆粒和煤油都必須被完全清潔干凈。

　?。?）為了避免擦傷和燒傷工件表面，在用#1200和 #1500砂紙進行拋光時必須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷以及采用兩步拋光法對表面進行拋光。用每一種型號的砂紙進行拋光時都應沿兩個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之間每次轉動45° ~90 °。