雙色塑料模具拋光的注意事項

　　對于雙色模具行業的人來說，對于塑料模具的拋光是非常重要的事情，它將直接影響到產品的質量以及銷量，下面主要介紹的是塑料模具拋光的注意事項，這樣以后大家在對塑料模具拋光的時候少走些彎道，更快的完成對塑料模具的拋光。

　　塑料模具拋光與其他行業中所要求的表面拋光有很大的不同，嚴格說，雙色模具的拋光應該稱為鏡面加工。它不單只對拋光本身有很高的要求并且對表面平整度、光滑度以及幾何精確度也有很高的標準。鏡面拋光的標準分為4級：A0=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm，由于電解拋光、流體拋光等方法很難精確控制零件的幾何精確度，而化學拋光、磁研磨拋光、超聲波拋光等方法的表面質量又達不到要求，因此精密模具的鏡面加工還是以機械拋光為主。塑料模具拋光的注意事項如下：

　　一、研磨的工具形狀應跟雙色模具的表面形狀接近一致，這樣才能確保工件不被研變形。

　　二、研粗紋時要按先難后易的順序進行，尤其一些難研的死角，較深底部要先研，最后是側面與大平面。

　　三、如果工件的平面用銅片或竹片壓著砂紙拋光，砂紙不應大過工具面積，否則會研到不應研的地方。

　　四、部分工件可能有多件組拼在一起研光，要先分別研單個工件的粗紋或火花紋，后將所有工件拼齊研至平滑。

　　五、當一新模腔開始加工時，應先檢查工件表面，用煤油清洗干凈表面，使油石面不會粘上污物導致失去切削的功能。

　　六、為防止模具工件研出倒扣或有一些貼合面需保護的情況，可用鋸片粘貼或用砂紙貼在邊上，這樣可得到理想的保護效果。

　　七、盡量不要用打磨機修分模面，由于砂輪頭修整的分模面比較粗糙以及有波浪高低不平，如必要用時，必須將砂輪頭粘修至同心度平衡。

　　八、研模具平面用前后拉動，拖動油石的柄盡量放平，不要超出二十五度，因斜度太大，力由上向下沖，易導致研出很多粗紋在工件上。

　　九、大平面或側平面的工件，用油石研去粗紋后再用平直的鋼片做透光檢測，檢查是否有不平或倒扣的不良情況出現，如有倒扣則會導致制件脫模困難或制件拉傷。