盡管技術在過去幾年中有了很大發展，但當今許多注塑模具仍可分為兩大類：熱流道和冷流道系統。這些系統中的每一個都有其自身的優點和局限性，使其更適合于特定應用。了解這些技術之間的差異可以幫助您與注塑專家進行更有效率和更明智的討論，從而為您的應用確定可行的選擇。

　　冷流道模具

　　冷流道模具通常由兩個或三個固定在模具底座內的板組成。首先將熔融的熱塑性塑料通過澆口從噴嘴從噴嘴注入模具中，該澆口填充通向模腔的流道網絡。在該系統中，流道未加熱，并充當將熔融塑料分配到各個成型腔的輸送系統。隨后，冷流道系統冷卻澆口，流道和澆口以及成型零件。

　　在兩板模具中，澆口和流道系統仍連接到產品。然后使用彈出系統將模制部件與模具的型芯分開。對于那些在年輕時就組裝過模型車的人來說，跑步者和零件沒有分開。組裝模型的孩子負責該過程的Z后一部分。

　　在三板模具中，剝離板包含澆口，該澆口將熔融的熱塑性塑料輸送到流道網絡中，流道網絡包含在單獨的型腔板上。模制零件在沒有流道或澆口的情況下在板的型芯上形成并冷卻。三板模具系統在石家莊注塑模具打開時自動將流道與零件分開。在兩板和三板模具系統中，可對流道進行重新研磨和回收，從而減少了塑料浪費。

　　熱流道模具

　　熱流道模具由兩塊用歧管系統加熱的板組成。歧管通過將流道中的熔融熱塑性塑料保持在與加熱缸相同的溫度來幫助保持一致的溫度。加熱的流道將熔融的塑料輸送到填充芯模的噴嘴，以形成零件。

　　加熱的流道系統位于單獨的板上。該板在成型周期中保持靜止。然后打開型芯成型板，露出沒有流道的成型零件。

　　有幾種類型的熱流道系統。但是，總的來說，它們分為兩個主要類別；內部加熱和內部加熱。外部加熱的系統非常適合對熱變化敏感的聚合物。內部加熱系統提供更好的流量控制。

　　熱流道工藝全部消除了流道，因此回收和再研磨（只能使用原始塑料完成）不會影響循環時間。該系統的一種變體稱為絕緣流道。絕緣而不是加熱使塑料保持熔融狀態。該系統只能容納幾種類型的塑料-特別是半結晶聚合物，這些聚合物往往具有較低的導熱系數。